Huvudmönster Oljebeständighet och ozon-/väderbeständighet är nästan alltid en avvägning. Opolära polymerer med omättad huvudkedja (NR, SBR, BR) har utmärkta mekaniska och dynamiska egenskaper men tål varken mineralolja eller ozon. Polära polymerer (NBR, HNBR, ACM, ECO) tål olja men har andra svagheter (NBR: ozon, kyla vid hög ACN-halt). Mättade specialister (EPDM, CSM) tål ozon, ånga och kemikalier men INTE mineralolja. FKM, FFKM och VMQ är temperatur- och kemispecialister till hög kostnad.

De valsdominerande typerna NR (naturgummi) har temperaturområde ca -50 till +80/90 °C. Styrkan ligger i rivhållfasthet, elasticitet och lägst hysteres. Svagheterna är olja, ozon och värme. Används i nyp-, textil- och dragvalsar utan oljekontakt.

NBR (nitrilgummi) har temperaturområde ca -40/-20 till +100/121 °C kontinuerligt (ACN-beroende), med peak 130-135 °C; peroxidvulkning höjer taket ytterligare 10-15 °C. Styrkan är mineralolje- och bränslebeständighet, standardval för konventionell tryckfärg. Svagheterna är ozon/UV samt ketoner, estrar och UV-färgmonomerer. Används i färgvalsar för offset (konventionell), laminering och transport.

HNBR har kontinuerligt temperaturtak omkring 150 °C (angivna tal klustrar mellan 140 och 165 °C). Trelleborg anger 140 °C specifikt i mineralolja; olja sänker den praktiska gränsen. Styrkan är NBR:s oljetålighet kombinerad med värme-, ozon- och extrem nötningsbeständighet. Svagheten är priset. Används i högbelastade press- och kalandervalsar för papper och stål.

XNBR har ungefär samma temperaturområde som NBR. Styrkan är nötning, rivhållfasthet och lågt compression set. Svagheten är sämre resiliens och ozonbeständighet än NBR. Används i slitageintensiva pappers- och plastvalsar samt squeeze rolls.

EPDM har temperaturområde -40/-65 till +130/150 °C beroende på vulksystem. Styrkan är beständighet mot ozon, UV, ånga och hetvatten, UV-färger samt kemikalier i övrigt. Svagheten är entydig: mineralolja är uteslutet. Används i fuktvalsar, UV-offset, corona-behandling, utomhusapplikationer och kemisk drift utan olja.

CR (neopren) har temperaturområde -40 till +110/120 °C. Styrkan är en balans mellan olje- och väderbeständighet samt flamskydd. Svagheten: materialet är mästare på inget specifikt. Används i allroundvalsar och utomhus vid måttlig oljekontakt.

CSM (Hypalon) har temperaturområde -20 till +125/150 °C. Styrkan är beständighet mot oxiderande syror (het svavelsyra, salpetersyra) och hypoklorit. Svagheten är bränslen; nötningsbeständigheten är omtvistad (se nedan). Används i betlinjer och syravalsar av stål samt blekvalsar för textil.

VMQ (silikon) har temperaturområde -60 till +200/230 °C. Styrkan är släpp, höga temperaturer och livsmedelsgodkännande. Svagheten är rivhållfasthet och nötning, som är konsekvent svaga. Används i släpp-, fuser- och lamineringsvalsar samt livsmedelsapplikationer.

FKM (Viton) har temperaturområde -20 till +205/230 °C. Styrkan är att klara aggressiv kemi och hög temperatur samtidigt. Svagheten är pris (8-35 gånger baskostnaden) samt ånga, ketoner och aminer. Används som nischval för extremkemi-processvalsar.

AU/EU (polyuretan) har temperaturområde -30 till +80/93 °C, med specialkvaliteter upp till 120-150 °C. Styrkan är nötning, bärförmåga och rivhållfasthet. Svagheten är hydrolys (esterbaserad PU), hysteres vid hög dynamisk belastning och temperatur. Polyuretan och specialbeläggningar behandlas mer utförligt i ett eget avsnitt.

Ebonit är ett styvt material. Styrkan är kemikalieresistens, bearbetbarhet och hårdhet. Svagheten är sprödhet och stötkänslighet. Används i betlinjer, bindskikt och hårda tryckvalsar.

Utöver dessa huvudtyper finns ett antal sekundära typer med bekräftad eller omtvistad valsanvändning: • ECO: bekräftad valsanvändning. Harwood Rubber listar ECO för valsbeläggning, med en namngiven nisch i laddnings- och framkallningsvalsar i skrivare och kopiatorer (statiskt dissiperande, jämn resistans; Zeon Hydrin är den nämnda produkten). • ACM: bekräftad valsanvändning. Maxcess/Valley Roller har ACM i sin valsguide. • AEM/FVMQ: ingen bekräftad valsapplikation hittad. FVMQ listas visserligen i en valsguide, men materialets svaga nötnings- och rivstyrka talar emot användning som dynamisk valsyta, och uppgiften bör betraktas som osäker. IR, SBR, BR, IIR, FFKM och polysulfid har inte utretts vidare i detta avsnitt.

NBR: ACN-halten är huvudratten Vid låg ACN-halt (ca 18-25 %) är materialet flexibelt ner mot ca -48 °C, med måttlig oljebeständighet. Vid hög ACN-halt (ca 36-50 %) blir oljebeständigheten bäst, men köldflexibiliteten sjunker till bara ner mot ca -3 °C. Standard-NBR ligger kring 33 % ACN. Gränsdragningen mellan låg, medel och hög ACN-halt är inte branschstandardiserad.

EPDM: vulkningssystemet styr temperaturtaket Svavelvulkad EPDM ger bättre riv- och draghållfasthet, är billigare och har ett tak på ungefär 120 °C. Peroxidvulkad EPDM bildar C-C-bindningar, vilket ger bättre compression set (-30 till -40 % i långtidstest anges) och bättre värmeåldring utan missfärgning. Taket ligger på ungefär 150 °C, men den siffran döljer en distinktion: kontinuerligt handlar det om ca 130 °C, kortvarigt upp till ca 170 °C.

Paret 120/150 °C återkommer genomgående, men det bör betonas att detta är riktvärden, inte skarpa gränser: peroxidvulkad EPDM anges ibland upp till ca 160 °C, och den verkliga gränsen beror på compound, tid och last. Dokumentera därför aldrig "EPDM tål X °C" utan att samtidigt ange vulksystem.

Kända motstridigheter i publika uppgifter NBR:s övre temperaturgräns är upplöst och kvantifierad. Spridningen 100-150 °C förklaras av (a) ACN-halt, (b) svavel- kontra peroxidvulk (grovt +10-15 °C, ungefär och compoundberoende, ingen NBR-specifik siffra är publikt belagd för denna skillnad), (c) kontinuerlig kontra peak-drift och (d) driftform. Sammanställningen ger: generellt kontinuerligt driftbetyg omkring +100 °C, kortvarigt +120 °C. Ett datablad för 72 NBR 872 anger till och med bara 100 °C rakt av utan intermittentklausul. En tillverkares uppgifter är internt motstridiga (110/120 respektive 99-121 °C i samma PDF) och kan därför inte åberopas för en enskild siffra. 150 °C för ren NBR saknar stöd: den siffran hör till HNBR (-30 till +140 °C kontinuerligt och +160 °C peak i mineralolja och fett).

En viktig nyans gäller mediet: den begränsande faktorn för NBR är oxidativ åldring i luft. Helt nedsänkt i syrefri het olja anges 130-150 °C, och oljeåldring vid 125 °C är mätbart mildare än luftåldring vid samma temperatur. En vals ser i praktiken både luft och olja, så dimensionering bör göras på det kontinuerliga driftbetyget.

CSM:s nötningsbeständighet är troligen upplöst. Praktisk regel: CSM väljs för kemi i kombination med måttlig nötning, aldrig för nötning ensam. Inga publika ISO 4649-mm³-tal för CSM har hittats; för en exakt siffra bör experten konsulteras.

FFKM:s temperaturgränser anges mellan 232 och 330 °C beroende på märke, en spridning som inte är upplöst.

Frågan är marginell för valsapplikationer.

Ebonit kontra hård PU/epoxi: ebonit försvarar sin nisch vid statisk, het, starkt sur eller klorerad nedsänkning, tack vare en kemisk inerthet där vulkningen konsumerar nästan all C=C-omättnad i materialet. PU och epoxi har tagit över i tillämpningar där dynamik och stötar ingår, drivet av processbarhet och kostnad snarare än bättre kemisk beständighet. Ebonitens sprödhet gör materialet till fel val under dynamisk nyplast.

Snabbregler för valsmaterialval • Mineralolja eller konventionell tryckfärg: välj NBR (eller HNBR vid krav på värme eller nötning). • UV-färg, ånga, ozon, vattenbaserat medium, utomhusdrift: välj EPDM (aldrig mot olja). • Samma vals kan INTE växla mellan konventionell färg och UV-färg utan specialkompound (till exempel Böttcher Chameleon). • Het oxiderande syra, som i en betlinje: välj CSM eller ebonit. • Släpp, hotmelt, hög temperatur eller livsmedel: välj silikon och acceptera den svaga nötningsbeständigheten som följer. • Extrem nötning i kombination med last inom -30 till +80 °C, torrt eller oljigt: välj PU. • Är mediet osäkert? Svara "vet ej" och fråga efter exakt medium, koncentration, temperatur samt om driften är kontinuerlig eller intermittent. Det är hela beslutsunderlaget.

Handelsnamn (urval) Nipol och Zetpol (Zeon: NBR/HNBR), Perbunan, Therban, Keltan och Baypren (Arlanxeo), Viton (Chemours), Kalrez (DuPont, FFKM), Vulkollan (Covestro, NDI-baserad PU), Hypalon (varumärke avvecklat av DuPont 2010; tillverkas idag av bland andra Tosoh, men termen lever kvar i branschspråket).