Stål/metall I betlinjer (HCl/H2SO4 samt alkalisk avfettning) sitter avkvetsch- och klämvalsar (squeegee/wringer) vid varje tankutgång för att motverka drag-out. Materialval: ebonit (Shore D cirka 75-90, skärtåligt. Observera att ebonit är resistent mot UTSPÄDDA syror: vid hög koncentration eller temperatur måste materialvalet grundas på den faktiska badspecifikationen, inte på en generell "syrafast"-etikett), CSM/Hypalon (heta oxiderande syror, hypoklorit) och EPDM (aggressiva betmedel, temperaturväxlingar). Minsta beläggningstjocklek ligger på cirka 3 mm. Vanliga skador är kemisk blåsbildning och delaminering samt mekanisk skärning från bandkanter och skarvar. Publicerade livslängdsuppgifter saknas för dessa applikationer och bör inhämtas från leverantör eller expert.

Vid varmförzinkning är sjunkvalsarna i zinkbadet INTE gummerade: de utförs i rostfritt av 316L-klass, ofta med WC-beläggning, och badtemperaturen ligger på cirka 450-460 °C. Gummerade valsar förekommer i stället i för- och efterbehandlingen (avfettning, betning, sköljning, passivering) med en elastomerhårdhet på ungefär 40-60 ShA.

Bridlevalsar är friktionsdrivna, med hårdhet 85-95 ShA och en grovslipad yta på Ra 3-10 µm för grepp på oljigt band, ofta med räfflat mönster. Vid extrem nötning ersätts gummi av wolframkarbid eller krom.

Vid coil coating används PU eller specialgummi. Hårdhetsuppgifterna varierar kraftigt mellan olika positioner (40-65, 15-70 respektive 50-60 ShA är exempel som förekommer, men uppgifterna är spretiga och bör inte tas som fasta normer). FKM väljs vid extrem exponering för lösningsmedel.

Plast/film Nyp- och dragvalsar mot kylvalsar (chill rolls i förkromad metall) är standarduppställningen vid filmgjutning och extrudering. Varianter med gummihylsa förekommer också. En Hypalon-nypvals ligger typiskt på 40-90 ShA.

Vid PVC-kalandrering körs valsarna vid 160-200 °C (stålvalsar). De gummerade motvalsarna i präglingsenheten är antingen silikon (40-80 ShA) eller gummi (65-80 ShA).

För stretchfilm och BOPP kräver försträckningsvalsparen ett gummi som är mjukt men samtidigt räfflat. Blir ytan blank och sliten uppstår slirning och risk för filmbrott. Någon konkret hårdhetsuppgift finns inte publicerad för denna applikation.

Textil Vid färgning (foulard/padder) används Hannecard-beläggningar på 45-90 ShA beroende på variant, vid temperaturer upp till 100-120 °C. Ju mjukare beläggning, desto jämnare tryck mot känsliga tyger.

Sanforisering använder en ändlös gummiduk (55-67 mm tjock), vilket alltså inte är valsbeläggning i egentlig mening.

För squeeze rolls är NBR det vanliga valet. XNBR väljs där nötning dominerar, eftersom XNBR har bättre nötnings- och rivstyrka men sämre resiliens och ozonbeständighet. Fibervalstyper som "RoberteX" marknadsförs med 20-30 % bättre avpressning, men detta är en enkällig leverantörsuppgift och bör inte tas som en verifierad siffra.

Om elastomervalsar över huvud taget används i spandex- och elastanlinjer finns i princip ingen publik information. Detta är en fråga att ta upp med expert.

Trä/skiva Limspridarvalsar har räfflat gummi med upp till cirka 88 spår per tum. Hastighetskvoten mellan spridar- och doserarvals ligger på ungefär 5:1. Finzer Roller är den största aktören i Nordamerika på detta område.

Kontinuerliga pressar (ContiRoll) pressar via STÅLBAND och stålrullstänger, inte via gummivalsar. Gummi förekommer i stället i förpressen (för avluftning, materialvalet är dock inte publicerat), i fanerläggningen, i kantbandningen (multidurometerlösning med hård yta på 80-90 ShA över en mjukare kärna) och i slipmaskiner.

I sågverk används matarvalsar av Vulkollan eller PU för att klara den höga dynamiska belastningen, men dokumentationen på detta område är tunn.

Livsmedel/läkemedel I USA styr FDA 21 CFR 177.2600 (gummi avsett för upprepad livsmedelskontakt, med tillhörande extraktionskrav). I EU finns ramförordning 1935/2004, men gummi saknar en harmoniserad specialförordning motsvarande den plasten har (10/2011). I praktiken är det Tysklands BfR-rekommendation XXI (revideringen från 2021, med kontaktkategorierna i XXI/1) som fungerar som de facto-norm. En EU-migrationsgräns för gummi ska därför aldrig anges utan hänvisning till BfR XXI eller relevant nationell regel. Siffror från 10/2011 (till exempel OML 60 mg/kg) gäller plast, inte gummi.

Vanliga materialkonventioner: vit NR används i deg- och bagerisammanhang (hårdhetsuppgifterna varierar brett, mellan 56 och 84 ShA), blå NBR används för visuell identifiering (den blå färgen betyder INTE metalldetekterbarhet, detekterbarhet kräver ett separat additiv), silikon används där CIP/SIP-rengöring är intensiv och aseptik krävs, och EPDM används vid kaustisk CIP-rengöring (NaOH 0,8-1,5 % vid 70 °C).

Batteri, viktig avgränsning Elektrodkalandrering sker med härdade STÅLVALSAR (kärnhårdhet cirka HRC 60-62, ythårdhet upp till cirka HRC 65-68, ofta kromade), inte gummi. Anledningen är att ytdefekter på elektroden innebär kortslutningsrisk.

Separatorbeläggning designas dessutom aktivt för att vara "no-nip". Gummivalsars roll i battericelltillverkning är därmed marginell och perifer: den begränsar sig till foliehantering och enstaka våtbeläggningsnyp, och materialvalet i dessa fall är inte specificerat. Kunskapsbasen ska inte lova expertis på detta område utan att det verifieras separat.