Huvudtrend Huvudtrenden i valsbeläggningar går från gummi via polyuretan till komposit/keramik, position för position. PU (polyuretan) ger överlägsen beständighet mot nötning, tryck och kemikalier och tål en aggressiv öppningsdesign (blindborrning kombinerat med rillning, öppen yta upp till 40 % hos Valmet LNP och 42–48 % hos Voith) som gummi spricker av. Rent gummi lever kvar där mjukhet (10–25 P&J) eller låg kostnad avgör valet. Kalander beläggs med epoxikomposit (88–93 Shore D). Utsatta ledvalsar i viraparti beläggs med keramik (>1100 HV). PU kostar upp till cirka 2 gånger så mycket som gummi, en uppgift som bör verifieras mot leverantörsdata, men vinner på längre omslipningsintervall och lägre hysteres (cirka 15 % lägre presdriftseffekt anges, siffran är osäker).

Position för position Viraparti (ledvalsar, viradriv): beläggs med keramik, komposit eller gummi. Hårdhet för keramik >1100 HV, för gummi cirka 90–95 ShA (exakt värde är inte publikt angivet). Miljö/last: processvatten och nötning från viran. Typiska skador: nötning, spår, korrosion.

Pressparti (pressvalsar): beläggs med gummi som bas, PU för krävande positioner och LNP. Hårdhet: gummi 2–200 P&J, Valmet PL 5–50 P&J. Miljö/last: nyp med 20–60 mm bredd, jumbovalsar 200–350 kN/m (uppgiften bör verifieras mot leverantörsdata). Typiska skador: barring, blistering, delaminering.

Sugvalsar (couch, sugpress): PU eller gummi på en perforerad rostfri mantel. Hårdheten ligger på cirka 5–65 P&J (Hannecard gummi 12–65 P&J, special-PU 5–35 P&J enligt leverantörens egen sida; Valmet PL 5–50 P&J; Voith InForce 3–5 P&J; ett driftexempel på 15 P&J). Miljö/last: vitvatten, vakuum cirka 15–25 kPa (exakt värde är inte publikt angivet). Typiska skador: igensättning, termisk chock vid rengöring (differens över 40 °C mot manteln), nötning.

Skopress: PU-mantel ("blanket", frikopplad från kärnan). Hårdhet ej angiven. Miljö/last: 100–700 kN/m (SMARNIP), med ett rapporterat maxvärde på 1640 kN/m (uppgiften bör verifieras). Typiska skador: eget slitagesegment.

Limpress/filmpress: mjukt gummi (CSM eller HNBR), i allt högre grad PU. Hårdhet 10–25 P&J. Miljö/last: varm stärkelse; ytfinhet Ra under 1,8 µm för stärkelse, under 0,8 µm för bestrykning. Typiska skador: kemisk nedbrytning, markering.

Bestrykning: gummi eller PU. Hårdhet: metering 30–60 ShA, smoothing cirka 60 ShA, backing cirka 35 ShA (exakta värden är inte publikt angivna). Miljö/last: slipande pigment (kaolin/GCC). Typiska skador: repning (Valmet har utvecklat CF specifikt mot detta).

Kalander (mjuk-): fiberförstärkt epoxikomposit. Hårdhet 88–93 Shore D. Miljö/last: mot termovals vid 230–500 °C. Typiska skador: barring, termisk nedbrytning.

Rullstol/tambour: gummi (WG, 10–130 P&J) eller PU (WG-W, 5–65 P&J). Hårdhetsintervallet är brett. Miljö/last: mekanisk belastning, skärskador. Typiska skador: skär (PU klarar sig bättre här), nötning.

Spridarvalsar (bowed): gummibelagda segmentelement på en böjd axel. Miljö/last: veckutjämning. Typiska skador: lager- och beläggningsslitage.

Hål- och spårmönster (press-/sugvalsar) Blindborrning: hål borras in i beläggningen (typiskt cirka Ø2 mm, djup 12–15 mm, exakt djup inte publikt angivet) utan att gå igenom, för att ge volym åt vattnet i nypet.

Rillning (grooving): minskar landarean, vilket ger cirka 25 % högre lokalt landtryck vid samma öppna yta (uppgiften är inte oberoende belagd). Kombinationen borrning och rillning kräver PU.

Sugvalsmantel: rostfri (till exempel duplex, MetalTek Alloy 86), med dubbelhelixperforering och öppningsgrad över 18 % (exakt värde är inte publikt angivet). Rengöring sker med interna högtrycksduschar upp till 300 bar. Duschvattnet ska vara max 40 °C kallare än manteln för att undvika termisk chock: det är Valmets riktvärde för kallt vatten mot en varm mantel, inte en generell ±40 °C-regel.

P&J i praktiken Pappersbranschens hårdhetsskala är omvänd (ett lägre värde betyder ett hårdare material) och mäter 60 sekunders kryp, vilket är mer driftrepresentativt för nyp än Shore-stickan. Grov positionering på skalan: limpress är mjukast (10–25 P&J), pressvalsar ligger i mittfältet (5–60 P&J för moderna PU-beläggningar), och kalander ligger utanför skalan och mäts i stället i Shore D eller Vickers.

Produktfamiljer (namn och vad de är) Valmet: PressPolar (PP; omslipningsintervall 8 till 15 månader i en fallstudie), PL/PL-V (PU, 5–50 P&J), AquaPress EXT, Sizer CF (repningsresistent PU), Calender CJ/CL/CL-W/CL-S (epoxikomposit), WG/WG-W (rullstol), GuideColt (komposit-ledvals), keramiska viraledvalsar.

Voith: InForce (PU, 3–5 P&J, marknadens högsta modul, med "WebNet"-IPN-bindskikt), SolarSoft (senaste PU-generationen för tissue-press), SupremePress/Flow, SolarPress/SolarFlow Green (biobaserad PU, DIN CERTCO-certifierad 2024/2025; uppgiften om ricinolja som ingrediens är overifierad), ArcticPress/Flow, IntensePress.

Yamauchi: High Top Roll (PU, 1963).

Det rör sig sannolikt om en förväxling med "SmartRoll", som är Stowe Woodwards nyp-sensorteknik och inte en beläggning: använd inte namnet "SmartSet".

"IPS/RollCare" som tjänstenamn gick inte att spåra. Voiths tjänster heter OnCare.Health/Asset. De kemiska recepten är genomgående hemliga hos samtliga tillverkare.

Svenska aktörer i segmentet Valmet Roll Service finns i Karlstad, Sundsvall och Borlänge (OEM, hanterar valsar upp till 100 ton). Triton Valsteknik (Grums) tillverkar Black Diamond-ledvalsar och Tricote-tambourer, 0–200 P&J. UW-ELAST tillverkar PU, 45–99 ShA. Vilken leverantör respektive svenskt bruk anlitar per position är inte publicerat: fråga bruket direkt.

Skadebilder specifika för papper Barring är värst i kalander och press.

Blistering i pressnyp: vattenansamling vid nypingången som "släpper" och skär banan. Detta är en driftmekanism, inte ett tillverkningsfel.

Delaminering: flerskiktsbeläggningar (kalander) har fler gränsytor. En branschsiffra anger att 74 % av delamineringsfallen orsakas av otillräcklig ytprep, men siffran kommer från en generisk studie som inte är specifik för pappersindustrin.

Fallstudievärden för livslängd: kalanderomslipning gick från 7–15 dagar till 2–3 månader (Valmet CL). Pick-up-vals gick från 4 till 14 månader (uppgiften bör verifieras mot leverantörsdata). Pressvals i gummi höll cirka 8 månader jämfört med cirka 15 månader för PU (Valmet PP). Våt-stack-kalander gick från 6 till 11 månader via tightare sliptoleranser.

Kapacitetstak hos gummerare: upp till cirka 16 meter längd per 100 ton (Tecnocaucho). Världens största pappersmaskin (Hainan PM2) har en virbredd på 11,8 meter.