Gjuten PU (hot cast): kemin i korthet Gjuten PU byggs upp av en prepolymer (isocyanat x polyol) som härdas med en kedjeförlängare.

Isocyanater: TDI är den klassiska typen, används för dynamik och riv. MDI (i kombination med PTMEG och BDO) är hydrolysbeständig och ger lägre värmeuppbyggnad. PPDI är en premiumkvalitet för värme och dynamik. NDI, känt under handelsnamnet Vulkollan, har extremt låg hysteres och utvecklades just för att möta PU:s värmesvaghet.

Polyoler: polyester ger bäst mekaniska egenskaper och rivstyrka, men hydrolyserar i varmvatten och angrips av mikroorganismer. PTMEG-eter har bäst hydrolysbeständighet och är förstahandsvalet i våt eller varm miljö. Polykaprolakton ligger mellan de två.

MOCA/MBOCA används som klassisk standardhärdare, men ämnet är klassat som cancerframkallande kategori 1B inom EU och finns upptaget i REACH bilaga XIV (sunset-datum 2017): tillstånd krävs per företag och utfasningen pågår. MOCA-fria system (DETDA, Caytur, LF-prepolymerer) marknadsförs nu som säljargument av tillverkare som Covestro och Hannecard.

Gjuten PU täcker ett hårdhetsspann på 10 ShA till 75 ShD, ett spann ingen gummifamilj når lika högt upp i.

TPU (termoplastisk PU) och spray-PU är sidospår som används för enklare rullar och fältreparationer.

PU vs gummi: beslutslogik Välj PU när nötning eller skärning dominerar (till exempel stålverksmatarvalsar, returfiber), när hög bärighet eller lågt compression set krävs, när olja eller kolväten finns i miljön, för tryckvalsar med lösningsmedelstvätt (då väljs eter-PU, aldrig ester-PU), eller vid mjuk formanpassning i intervallet 25-55 ShA.

Välj gummi när miljön är både het och våt (ånga eller hetvatten, där ester-PU är förbjudet och EPDM är det säkrare valet), vid hög kontinuerlig temperatur över 80-120 °C, vid bred kemisk exponering som ingen enskild PU-kvalitet täcker, vid extrem flexutmattning, eller när priset inte tillåter PU.

En nyans som ofta missas: PU:s nötningsöverlägsenhet, ofta angiven som 3-20 gånger gummi, bygger på leverantörssiffror utan oberoende standardtest, och uppgiften bör därför tas med en reservation. Samtidigt kan PU vid hög dynamisk last faktiskt vara SÄMRE än gummi: PU isolerar värme, hysteresvärmen stängs inne och kan leda till inre uppsmältning, så kallad "blowout" (haverier med kärntemperatur på cirka 120 °C är dokumenterade). Det är just därför recepten NDI/Vulkollan och MDI/PTMEG utvecklades. Kräv DMA-data (tan δ vid drifts frekvens och temperatur) för den aktuella lasten i stället för att lita på generiska påståenden.

Temperaturtak för PU: cirka 80 °C konservativt räknat, cirka 93 °C som standard; specialsystem klarar 120-150 °C beroende på kemi.

Ester-PU i kombination med varmvatten ger hydrolys. Ester-PU i kombination med fukt ger svampangrepp.

Ketoner och aromater sväller PU, i värsta fall upp till cirka 50 %.

Ebonit (hårdgummi) Ebonit innehåller 30-50 phr svavel. Viktprocentuppgifterna varierar mellan 25 och 80 %, så verifiera mot leverantörsdata. Materialet är styvt, går att bearbeta till fina toleranser och är kemiskt mycket beständigt, vilket gör det lämpligt för betlinjer och galvanik. Svagheten är att det är SPRÖTT mot stötar och termochock.

En modern jämförelse mot högfylld PU eller epoxi saknas i publicerad form.

Kompositbeläggningar Epoxibaserade, fiberförstärkta beläggningar med hårda fyllmedel hör hemma i kalanderdomänen (exempel: Valmet CL-familjen på 88-93 ShD, Voith EcoCal). Kolfiberkärnor och kolfibervalsar (exempel: Voith CarboTec, cirka en femtedel av stålets vikt) används för styrvalsar och höga hastigheter. En trend i branschen är återvunna och biobaserade råvaror i nya kompositer.

Termisk sprutning och hårdbeläggning: konkurrent och komplement HVOF-sprutad wolframkarbid ger den hårdaste och tätaste sprutade ytan och används på bridle- och processvalsar.

Plasmasprutad kromoxidkeramik är anilox-standard sedan 1980-talet, med cirka 20 gånger kroms livslängd och prestanda över 2000 lpi vid laserrastrering.

Hårdförkromning med sexvärt krom (Cr VI) fasas ut under REACH: sunset-datum 2017/2019, befintliga tillstånd löper ut 2024-2033, och en restriktion väntas omkring 2026/27. Detta driver utvecklingen mot HVOF, keramik och krom(III).

Mönstret som återkommer: en hård precisionsvals mot en mjuk elastomermotvals bildar nypet. Hårda beläggningar ersätter elastomer bara där ingen resiliens behövs.

Silikon Silikon ger bra släppegenskaper och hög temperaturbeständighet, kontinuerligt cirka 200-260 °C. Upp till 300 °C förekommer, men den övre uppgiften är osäker och bör verifieras. Materialet är livsmedelsgodkänt. Svagheterna är rivhållfasthet (cirka 9,8 kN/m för standardkvalitet, 29-49 kN/m för förstärkta kvaliteter) och nötning, och det kräver noggrann primer mot metall. Nisch: laminering, hotmelt och fuser-applikationer.

Övriga specialmaterial CSM ligger i mellanprisklassen för kemikalie- och väderbeständighet. FKM kostar 8-35 gånger baspriset och väljs bara när inget annat material klarar kombinationen av kemi och temperatur; FKM är svagt mot ketoner och aminer. Ledande och avledande system (kimrökdopade, för ATEX/ESA-tillämpningar) och livsmedelsgodkända PU-system (där MOCA-fritt är obligatoriskt) hör också till denna kategori.